且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。
2、為上工作輥加設支承
該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較難題。卷板時上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部門抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。
以上幾種方法各有優(yōu)缺點。工作輥撓度控制方法
卷板機是對板材進行塑形加工的專業(yè)設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時，會產(chǎn)生撓變，對鋼板產(chǎn)生的壓力分布不平均，造成殘次品產(chǎn)生。
這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數(shù)設計者采用。通過調(diào)節(jié)支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形，與卷板時上工作輥產(chǎn)生的向上的變形恰好抵消，從而達到撓度補償?shù)哪康�。如何減少撓變，目前的方法主要有：
1、上工作輥設計成腰鼓形
設計時將工作輥的工作部門直徑從中問向兩端逐漸變小。
這種方法多用于獨裁寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。在實際設計中，應結(jié)合卷板機使用工況、制造本錢等，選用合適的方案。
該方法合用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。
4、使用反壓力
該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側(cè)安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。
該方法的上風在于補償量隨負載變化而變化，缺點是機械結(jié)構(gòu)較復雜設，計難度大，造價較高。國外有公司曾出產(chǎn)過這種機型，海內(nèi)目前僅有少數(shù)廠家出產(chǎn)。
3、設置可升降支承
該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產(chǎn)生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結(jié)束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。卷板機
上一個：